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      影響食用菌生產成本的重要因素(三)—能耗

      文章來源:meijia12 更新時間:2020-08-14

        農戶生產食用菌是隨著季節的自然溫度變化選擇栽培時間,平菇類、雙孢菇類品種也可以用發酵代替滅菌,這樣傳統方式栽培耗能不是大問題。工廠化生產食用菌必須保證穩定供應市場,保證穩定生產、技術、管理和銷售隊伍,必須保證是周年化生產,當冬季來臨和夏季來臨時,需要保持食用菌生產所需要的溫度。大規模生產必須保證生產過程標準化,最重要的是保持無菌的狀態,所有的物料必須經過高溫滅菌。由此工廠化生產就出現了兩個巨大的成本:一是維持發菌出菇溫度所需要的能耗。一個是蒸料滅菌所需要的能耗。下面分析一下這兩個環節的能耗問題。
      一、蒸料滅菌:蒸料滅菌分四個階段:升溫階段、保溫階段、悶鍋階段、出鍋冷卻階段。
        升溫階段需要蒸汽全部開足,以使菌棒快速升溫,如果升溫階段過長,有可能造成料棒發酸。升溫達到設定滅菌溫度后繼續通蒸汽維持滅菌溫度,如果環境溫度低,維持溫度所需要的蒸汽量大;如果設定滅菌溫度高,所需要蒸汽量也大。常壓蒸料100度(實際料溫在93-103度之間)要保持18-48小時。菌棒越多、菌棒越大,所需要的時間也越長。使用高壓滅菌多數設定溫度為125度保持6小時。維持棒溫95度時消耗的蒸汽量為升溫階段的一半;維持105度時消耗的蒸汽量為升溫時蒸汽量量的三分之二,而在保持110度以上溫度時所消耗的蒸汽量和升溫階段是相同的。菌棒出鍋后冷卻有時需要制冷,這也要消耗很多的能源。
        常壓蒸料一公斤干料的菌袋,每棒的煤耗成本在0.2元上下,而高壓蒸汽蒸棒所消耗的天然氣量要達到0.23元上下。禁煤的地區越來越多,使用有機質、天燃氣和電能的成本都要遠遠高于煤耗,也就是以后滅菌成本越來越高。
        現有滅菌工藝的弊端就是熱傳導速度慢,耗能高,時間長,效率低。如果把滅菌程序從裝袋后滅菌改成滅菌后裝袋,這樣所需的能耗和時間都會大大降低,這需要重新設計工藝系統設備系統,目前已經有一些公司開始設計制作,設計的漏洞是冷卻系統二次污染嚴重,到現在沒有投入市場。
        在現有的生產設備條件下,縮短蒸料時間是節約能源的簡便方法。美嘉優富增菇酶可以縮短幾倍的蒸料時間,減少能源消耗,而且沒有任何農藥殘留。
      二、發菌和出菇
        夏季香菇生產多在冬季投料,秋菇在早春投料,因為環境溫度低需要加溫,這也需要消耗很多能源。金針菇,海鮮菇,杏鮑菇等夏季生產需要保持低溫環境,消耗制冷的能源也很大,海鮮菇的電耗每袋平均要達到0.2元以上。
        縮短發菌時間,縮短出菇轉潮時間是解決這部分耗能的根本方法。當前的接種方式是造成發菌慢的主要因素,實現混合播種,多點多層接種可大幅度縮短發菌時間減少能源消耗。這同樣需要工藝設備系統的全面改變。
        在現有條件下,想改變食用菌的生理狀況提高發菌速度,也是節約能源的好辦法。適當提高發菌溫度加快菌絲發育和熟化,美嘉優富增菇酶,可以拓寬食用菌菌絲生長的溫度范圍,提高發菌速度,這樣就可以縮短發菌時間,減少能源消耗。


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